石英攪拌槳槳葉特點
　　1、錨式、框式使用于低轉速一般在60至300rpm之間，這是因為考慮到錨式、框式長度多有3到5米，支撐點位于軸頭，攪拌軸強度有限，高速下攪拌軸跳動比較大，特別是攪拌底部晃動幅度很大，甚至會碰到反應釜內(nèi)壁。同時結合物料的粘度選取轉數(shù)，粘度大轉速低，粘度小轉數(shù)適當?shù)母唿c。
　　2、渦輪式：槳葉數(shù)量多，種類多，轉速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
　　3、推進式：推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應做靜平衡實驗?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

石英玻璃厚度2-6（mm）
　　耐火等級高
　　熱穩(wěn)定性高
　　紫外線透射率80（%）
　　遮陽系數(shù)80（%）
　　熱傳導系數(shù)1200
　　莫氏硬度7
　　石英攪拌槳設計常識
　　1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。
　　2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動力
　　參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
　　功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關。
　　3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
　　4、有關zui低臨界攪拌轉數(shù)的確定：這個轉數(shù)是滿足攪拌目的的zui低轉數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉數(shù)。
　　5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。
　　6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。
　　7、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
　　8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。
　　9、設計支座
　　10、選用密封形式（填料或是機封）